塑膠材料很會玩水，常常把水分子攬在身上。它沒事就多喝水。不過，跟你一樣，它喝到一定程度，就飽了，不會再喝。跟你不一樣的地方是：你喝飽會自動排洩出來，它喝飽只會把水放在身上；你喝飽不會變形，它喝飽可能會把物化性都變調。
在有水份的環境中，塑膠吸收水份而增加重量，此性質稱為「吸水性（Water Absorption）」或「吸濕性（Hydroscopic Property）」。所謂「吸水性」是指塑膠在水中能吸收水分的性質。而「吸濕性」則是指塑膠在空氣中能吸收水分的性質。通常用含水量（Water content）來表示。
「含水量」定義為：塑膠吸收的水重量，占塑膠原本重量的比例，常用百分比來表示。舉例：
首先，以天平磅稱塑膠原本重量，假設為A；
接著，放入烘箱烘烤，直到重量不會降低，新的重量，假設為B；
然後，算出水份的重量為：A-B = C；
最後，含水率就是：C/A * 100% ＝ X %。
一般常用的試驗標準為「ASTM D570」及「ISO 62」。
影響塑膠含水量的因素大概有下列幾項：
- 與塑膠的表面的性質有關，例如：表面化學能容易吸附水分子。
- 與塑膠的微結構的性質有關，例如：如果多毛細孔，其吸濕能力就比較強；進一步探討，甚至說與毛細孔的直徑與結構相關。
- 與塑膠的化學組成與結構有關，因為分子結構不同，塑膠對水的吸收程度也不同，例如：分子結構中只有C和H的塑膠，其吸水率將越低，例如PP與PE；分子結構中有醯胺基(C-N=O)者，容易與水產生氫鍵，其吸水率將偏高，例如尼龍（Nylon）。
塑料玩起水來，有時會搞死人。含水量對材料的影響：
我們常認為塑膠吸濕後是會改變其性質，故要採預防措。例如：塑膠東西的耐候性降低；耐藥品性降低；尺寸安定性降低，也就是產品尺寸會發生變化（通常為膨脹）；絕緣電阻或其它電氣性質會劣化；影響密度量測。另外，機械性質也會受影響，例如：尼龍會因吸濕產生回潮現象，即表面硬度降低，但增加衝擊強度（韌性增加）；酚樹脂，會因吸濕而降低彈性係數。
另外，吸水率較高的塑膠，在加工之前必須先乾燥，以除去吸附在塑膠內的水份，才能避免產品內部產生氣泡或表面出現銀條等缺陷。而且，吸水率較高的塑膠，在加工時也常常導致生產條件的大幅變化。由於，各種塑膠吸濕性不同，加工前的乾燥時間及溫度也不同。
下表供參考：
吸水率(1)是相對濕度85%的環境中的數據，單位是%
吸水率(2)是相對濕度50%的環境中的數據，單位是%
| 材料 | 吸水率(1) | 吸水率(2) | 參考用乾燥溫度('C) | 參考用乾燥時間(Hrs) |
| ABS | 0.6 | 0.6 | 80 | 2~3 |
| CA | 2.3 | 1 | 75 | 2~3 |
| PA 11/12 | 1.5 | 1 | 75 | 4~5 |
| PA6/66/10 | 5~12 | 1~2 | 75 | 4~6 |
| PC | 0.36 | 0.3 | 120 | 2~3 |
| PE | 0 | 0 | 90 | 1 |
| PE | 1~2 | 0.8 | 85 | 2~3 |
| VPE | 4 | 0.8 | 55 | 3~4 |
| PETP | 0.08 | 0.08 | 160 | X |
| PBTB | 0.34 | 0.08 | 150 | X |
| PMMA | 0.7 | 0.1 | 80 | 3 |
| POM | 0.25 | 0.08 | 100 | 2 |
| PP | 0 | 0 | 90 | 1 |
| PPO | 0.13 | X | 120 | 1~2 |
| PS | 0 | X | 80 | 1 |
| TPU | 0.9 | 0.2 | 90 | 2~3 |
| PVC | 0.4 | 0.1 | 70 | 1~2 |
| SAN | 0.3 | 0.1 | 80 | 1~2 |
| SBR | 0.6 | 0.2 | 80 | 1~2 |
| PES | X | 0.4 | 150 | 3 |
| PEEK | X | 0.5 | 150 | 3 |
| PPS | X | 0.05 | 150 | 2~3 |
| PEI | X | 0.2 | 120~150 | 2~4 |
